JGC | Freesgeleiders voor het egaliseren van platen tot een breedte van 770 mm – Routergeleider

Wanneer een plaat niet in een rechtefrees past

Massieve tafelbladen, brede werkbladen of epoxyharsplaten passen vaak niet in een standaard rechtefrees. Handmatig schuren is tijdrovend en kopieert de oorspronkelijke oneffenheden, waardoor het geen betrouwbaar referentievlak creëert.

De freesgeleider van JGC leidt de bovenfrees in één vlak over het gehele werkstuk. Door geleidelijke, ondiepe passes worden de uitstekende delen verwijderd, worden krommingen gecorrigeerd en wordt een vlak oppervlak gecreëerd voor verdere bewerking en afwerking.

Werkgebied 770 × 890 mm, langere materialen worden in secties bewerkt

In één opstelling kunt u een oppervlak vlak maken dat tot 770 mm breed en 890 mm lang is. De breedte van 770 mm wordt bepaald door de lengte van de dwarsgeleiders en de constructie van de montageplaat, en vertegenwoordigt daarom de werkelijke maximale breedte van de geleider.

De lengte van het werkstuk is daarentegen niet vastgelegd. Nadat het eerste stuk is bewerkt, kunt u het materiaal of het gehele opstelling verplaatsen en verdergaan met andere delen van de plaat. Zo kunt u de geleider ook gebruiken voor eettafels, werkbladen en andere platen die langer zijn dan 890 mm.

Bij elke verplaatsing moet de geleiding in hetzelfde vlak blijven en moet het volgende stuk zich gedeeltelijk overlappen met het vorige. Een nauwkeurige overgang voorkomt het ontstaan van een trede tussen de verschillende delen van het bewerkte oppervlak.

Wat u kunt vlakken

De freesgeleider is met name geschikt voor:

• massieve tafelbladen en brede werkbladen
• verlijmde en gelaagde platen
• epoxyhars "river tables"
• werkbladen, serveerplanken en snijplanken
• andere werkstukken die te breed zijn voor een standaard rechtefrees

Tijdens de montage past u de hoogte van de geleiders aan de dikte van het werkstuk en de slag van de gebruikte bovenfreesmachine.

Vloeiende beweging in twee richtingen

Bij eenvoudige sleden van houten profielen kan de frees tijdens het verplaatsen vastlopen en kunnen langere geleiders doorbuigen. Het JGC-systeem maakt daarom gebruik van lineaire geleiders met kogellagers.

Twee ondersteunde SBR20-profielen van 1200 mm lengte zorgen voor de longitudinale beweging. Over vier SBR20UU-wagens beweegt zich een dwarsbalk met twee geleidestangen van 20 mm diameter en 1000 mm lengte.

De montageplaat met de bovenfreesmachine beweegt over de dwarsstangen. Vier lineaire lagerelementen SCS20 zorgen voor een vloeiende geleiding van de frees over de breedte van het werkstuk.

Het resultaat is een gecontroleerde beweging in beide assen, zonder dat het gehele opzetstuk tijdens het bewerken van een sectie hoeft te worden verplaatst of gedraaid.

Kan dit systeem mijn frees ondersteunen?

De meest voorkomende bezorgdheid bij aankoop: zal de geleidingsstang niet breken onder het gewicht van de freesmachine? Bij geharde stangen met een diameter van 20 mm is er voldoende marge.

Een standaard bovenfreesmachine met twee handen weegt ongeveer 5 kg. Zelfs met de montageplaat en lagerelementen gaat het om een belasting van ongeveer 8 kg, die verdeeld is over twee stangen. De spanning in het materiaal, berekend met een schatting, bedraagt ongeveer 12 MPa, terwijl de vloeigrens van de geharde stang ongeveer 400 MPa is. De veiligheidsmarge is dus ongeveer dertig keer zo groot en een paar stangen zouden statisch gemakkelijk meer dan 100 kg kunnen dragen. Er is geen risico op het bereiken van de sterktegrenzen, zelfs niet bij de zwaarste machines.

De werkelijke parameter is niet de sterkte, maar de stijfheid. Elke geleiding zal onder belasting minimaal doorbuigen. Bij stangen met een diameter van 20 mm over een totale lengte van 1000 mm gaat het om honderdsten van een millimeter, en dat is alleen op het moment dat de freesmachine precies in het midden staat. Een verschil van 0,3 mm over een breedte van 770 mm komt overeen met een helling van 0,04% – massief hout beweegt meer door seizoensgebonden veranderingen in vochtigheid.

Elk systeem van dit type werkt met dit verschil, en een normale werkwijze elimineert dit:

• Maak groeven met een geringe diepte; een grote materiaalverwijdering belast de geleiding het meest.
• Beweg de frees soepel, zonder te stoppen of te forceren in het materiaal.
• De glijbaan creëert een referentievlak, niet het definitieve oppervlak – de rest wordt afgewerkt met latere slijpwerkzaamheden.

De doorbuiging neemt bovendien snel af naarmate de spanwijdte kleiner wordt – deze neemt toe met de derde macht van de lengte. Als u voortdurend smallere platen verwerkt, kunt u de dwarsbalken inkorten en de stijfheid van de geleiding aanzienlijk verhogen.

Transparante montageplaat

Door de transparante acrylaatplaat kunt u de positie van de frees en het bewerkte oppervlak zien. Hierdoor is het gemakkelijker om een volgende groef aan te leggen, de overlap van de verschillende banen te controleren en te controleren of de frees niet buiten het werkstuk komt.

De asmoffen op de geleidingsstangen dienen als verstelbare stops. Ze bepalen de uiterste posities van de beweging en helpen om te voorkomen dat de glijbaan onbedoeld uit de geleiding wordt geschoven.

Compatibiliteit met bovenfreesmachines

De enige doorslaggevende dimensie is: de basis van de frees moet passen in een ruimte van 160 × 160 mm. De meeste gangbare tweehands bovenfreesmachines voldoen aan deze eis. U boort de bevestigingsgaten in de transparante plaat volgens uw frees; de plaat is dus niet gebonden aan één specifieke machine.

Controleer bovendien:

• het centrale gat – moet groot genoeg zijn voor de diameter van de gebruikte vergelijkingsfrees
• de vrije ruimte rond het lichaam en de bedieningselementen – zodat de diepte gemakkelijk kan worden ingesteld en de frees comfortabel kan worden vastgehouden

De fabrikant geeft als voorbeelden de volgende modellen:

DeWalt DW618 · Milwaukee M18 FUEL 1/2" · Bosch 1617EVS · Makita RF1101 · Ridgid R22002 · Ryobi R1631K

Ook de Festool OF 1400 past erin. De lijst is niet limitatief; elke andere frees die aan de bovenstaande eisen voldoet, kan ook gebruikt worden. En als uw frees groter is, kunt u de plaat vervangen door een grotere – zie De set die u naar wens kunt aanpassen.

Weet u het niet zeker? Stuur ons het model van uw frees en de afmetingen, dan controleren wij dit graag voor u.

De set die u naar wens kunt aanpassen

De slede is opgebouwd als een set van standaard lineaire geleidingen. Niets is gelast of vastgezet; de platen zijn met schroeven bevestigd aan de geleiders en stangen, zodat u ze op elk moment kunt vervangen door uw eigen onderdelen.

De snelste aanpassing is het vervangen van de acrylplaten:

• Transparante plaat voor de frees – u maakt een nieuwe plaat met gaten die precies passen bij de basis van uw frees en met een centraal gat dat past bij de frees die u gebruikt als referentie.
• Twee platen voor de dwarsbalk (omcirkeld op de foto) – hun afmeting bepaalt de afstand tussen de geleidestangen. Een langere plaat vergroot de afstand tussen de stangen, waardoor er meer ruimte is voor het lichaam en de basis van de frees; een kortere plaat verkleint de afstand.

Maak de nieuwe platen van plexiglas, polycarbonaat of hard multiplex, met dezelfde dikte als het origineel, en gebruik de bestaande gaten als mal.

Houd er rekening mee dat de afstand tussen de stangen en de werkbreedte elkaar tegenwerken: hoe verder je de stangen van elkaar plaatst, hoe groter de frees die je kunt gebruiken, maar hoe kleiner het oppervlak dat je in één keer kunt vlakken. De lengte van de dwarsbalken blijft 1000 mm.

Op dezelfde manier kunnen ook de geleiders zelf worden vervangen. SBR20-profielen, SCS20-lagerblokken en SK20-steunen zijn gangbare afmetingen, dus u kunt de set aanpassen aan de afmetingen van uw werkplaats.

Hoe bereikt u een vlak resultaat?

Het uiteindelijke vlakke resultaat is voornamelijk afhankelijk van de correcte positionering van het hele systeem.

1. • Bevestig beide onderste profielen aan een vlak en voldoende stevig oppervlak.
   • Controleer of de profielen parallel zijn en in hetzelfde vlak liggen.
   • Zorg ervoor dat het werkstuk stevig is vastgeklemd. Als het gekrompen is, ondersteun het dan zodat het niet beweegt of doorbuigt tijdens het frezen.
   • Stel een kleine materiaalafname in en leid de frees in regelmatige, elkaar overlappende banen.
   • Nadat u het eerste referentievlak heeft gemaakt, kunt u het werkstuk draaien en op dezelfde manier de andere kant vlakken.
   • Verwijder de sporen van het frezen uiteindelijk door te schuren.

Meerdere kleine freesbewegingen verminderen de belasting van de frees, beperken trillingen en resulteren doorgaans in een schoner oppervlak dan één diepe freesbeweging.

Technische specificaties

Type: Tweearig freesframe voor het vlakken van platen
Maximale werkbreedte:770 mm
Werklengte in één opstelling: 890 mm
Maximale lengte van het werkstuk: Niet vastgelegd, langere platen kunnen in secties worden bewerkt
Ruimte voor de basis van de bovenfrees: 160 × 160 mm
Diameter van de geleiderails:20 mm
Lengte van de ondersteunde SBR20 rails: 1200 mm
Aantal ondersteunde SBR20 rails: 2
Aantal SBR20UU karren: 4
Lengte van de dwarsgeleiderstangen: 1000 mm
Aantal dwarsgeleiderstangen: 2
Aantal SCS20 lineaire lagers: 4
Aantal SK20 geleiderstangsteunen: 4
Aantal verstelbare asstoppen: 4
Materiaal montageplaat: transparakryl
Gewicht van de set: 16 kg

Leveringsomvang

• 1× transparante montageplaat voor de bovenfrees
• 2× montageplaat voor de dwarsbalk
• 2× ondersteunde lineaire geleider SBR20, lengte 1200 mm
• 4× lineaire kar SBR20UU
• 2× geleidestang met een diameter van 20 mm, lengte 1000 mm
• 4× lineair lagervetblok SCS20
• 4× ondersteuning voor geleidestang SK20
• 4× asmof met een diameter van 20 mm

Wat is niet inbegrepen in de levering

• bovenfrees
• vlakfreestoel
• werkbank of onderplaat
• afzuigsysteem

Waarop u moet letten tijdens het werken

Het vlakfrezen van grote oppervlakken produceert een aanzienlijke hoeveelheid zaagsel en fijn stof. Gebruik een effectief afzuigsysteem en de juiste bescherming voor uw ogen, oren en ademhalingswegen.

Controleer voor elk gebruik de bevestiging van de frees, de geleiderrails en het werkstuk. Plaats de verstelbare stops zo dat de frees niet buiten het veilige werkgebied kan komen.

De freesglijbaan creëert een vlak referentieoppervlak, maar vervangt geen definitieve slijping. Het resultaat wordt beïnvloed door de nauwkeurigheid van de montage van de geleiding, de stijfheid van het werkblad, de gekozen frees, de freesdiepte en de manier waarop de machine wordt geleid.